一、设备组成
机器被分为五个主要部分：
冲瓶机
灌装机
旋盖机
工作台及传动
管道等
二、技术特点
1、 整机采用悬挂式卡瓶口输送结构，从而使整线运行更为可靠。不同的瓶型只需调整空瓶输送带高度及少量附件，而出瓶输送带高度不需要调整,为此使更换瓶形更为快捷、省力。
2、 采用弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，对瓶内进行冲洗，本机冲洗喷口采用梅花状多孔对瓶底各夹角冲洗充分，冲洗效率高
3、采用高精度机械灌装阀，灌装快捷，液面精度高，采用导杆式对中原理，使阀具有预罩功能，使进出瓶更平稳可靠。具有无瓶不灌装，冲气式灌装时爆瓶阀会自动关闭等功能。具有CIP原位清洗功能。
4、 灌装机采用卡瓶口方式，大回转轴承支承结构，从而使机器运转更平稳。
5、本机采用磁力扭矩盖头，实现抓盖、拧盖功能，拧盖力矩无级可调，恒力矩的拧旋盖，且不伤盖，封口严密可靠。
6、回转式理盖器采用气力理盖，具有不损坏盖表面，料斗内缺盖发讯号，控制上盖机自动补盖等功能。
7、整机采用 的人机界面操作，PLC控制，变频无级调速等自动控制技术，具有缸内液面自动控制，无瓶不开阀不加盖，缺瓶等待，盖滑槽内缺盖停机等功能。
8、与水接触的零部件均采用SUS304不锈钢材料，主要电器、气动元件均采用进口件。
三、机器运行原理
瓶子由风送道通过进瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，特殊专用喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，在托瓶气缸作用下瓶子上升接触灌装阀，开阀机构自动开启灌装阀，灌装结束后灌装阀在关阀机构作用下关闭，完成整个灌装过程。在压下凸轮作用下下降使灌满物料的瓶子离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。
四、技术参数
| 名称 |
参数 |
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冲瓶机头数 |
14 |
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灌装阀头数 |
12 |
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拧盖机头数 |
5 |
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额定产量（500ml瓶） |
500ml 3000-4000BPH |
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适用瓶型 |
瓶高160～320mm，瓶径 Φ50～Φ102mm |
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水消耗量 |
2.5m3/h |
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工作电压 |
380V 50HZ |
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设备外形尺寸 |
L2100×W1500×H2300 |
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设备重量(约) |
2500 KG |
